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滴塑技术工艺原理

作者:维度自动滴塑机 来源:http://www.weldo.com.cn/ 时间:2015-11-27 09:29:02

滴塑系统一般包括三个部分:一是气泵机构,可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头;二是高效混合头,能保证物料各组分得到充分混合;三是精准输送系统,能够成千上万次地输送精准数量的物料。

      滴塑系统一般包括三个部分:一是气泵机构,可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头;二是高效混合头,能保证物料各组分得到充分混合;三是精输送系统,能够成千上万次地输送精数量的物料。   

 

      各种滴塑系统的结构大致相同,但是内部的滴塑原理不同。根据滴塑设备的不同,可以将滴塑工艺分为三种:加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。  

 

1.加热滴注型滴塑设备  

 

 ①滴塑工艺原理  


       加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热,并保持在60~70℃的温度,使塑性材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性。然后利用流体的热能和动能,将其滴注在印品表面。  

 

②滴塑设备组成  

 

        加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置组成。 


        储料槽3中的塑性液料由供料泵1吸出,经过滤器2过滤,通过管道7压向加热装置4。管道7中的液料在调温器5的作用下,控制加热装置4对液料进行加热或保温。塑性液料达到工作温度后,经供料阀门9,通过供输料软管8到达多个滴注器11。调节滴注器,即可控制滴注流量和速度,从而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整饰。多余的液料由滴注器上的回料软管13,通过回料阀门10自动流入储料槽。 

 

 2.加压滴注型滴塑设备   

 

①滴塑工艺原理

 

       加压滴注是利用高压泵对塑性液料施加适当的压力,从而促使其通过滴注器滴流到加工品表面,并形成具有冲撞性的强力附着。

 

②滴塑设备组成   

 

      加压滴注设备由加压供输料装置、滴注装置等组成。

 


       储料槽4中的塑性液料,在动力源2输入能源后,由压力泵1抽出并在蓄压过滤器组合3中过滤并蓄压。压力表5显示压力值并将其反馈给动力源,根据实际的压力需求来调节动力源对压力泵的供压情况。打开滴注器8的阀门,在压力驱动下,液料便会通过供料管6和供料软管7到达%E。



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